nailon El hilo (hilo texturizado estirado) es ampliamente reconocido en la industria por sus excelentes propiedades físicas y su amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, en el uso real, las bolitas y las pelusas a menudo causan problemas a los consumidores y fabricantes. La exploración en profundidad de las causas de estos fenómenos no sólo ayudará a mejorar la calidad del producto, sino que también proporcionará una referencia importante para la producción y el uso posteriores.
Análisis de propiedades de la fibra.
La estructura física de la fibra de nailon es relativamente suave, pero en el proceso de producción del hilo, la fibra se ve afectada por técnicas de procesamiento como el estiramiento y la torsión, que pueden causar pequeños defectos en su superficie. Estos defectos pueden convertirse en la fuente de formación de bolitas y pelusas durante el uso de las telas. Además, la fibra de nailon tiene alta resistencia y elasticidad, lo que permite que el hilo mantenga una determinada forma cuando se estira o se frota. Sin embargo, la fricción o el estiramiento excesivos pueden provocar la rotura de la fibra, lo que provoca formación de bolitas y pelusas.
Las propiedades electrostáticas también son un factor importante que afecta a las fibras de nailon. En un ambiente seco, las fibras de nailon son propensas a la electricidad estática, adsorbiendo pequeñas partículas a su alrededor para formar "bolas". Estas bolas no sólo afectan la apariencia del tejido, sino que también pueden agravar aún más la rotura de la fibra.
Influencia de la estructura del tejido.
El método de tejido del tejido tiene un impacto directo en el grado de fricción del hilo. Las estructuras de tejido más sueltas son más propensas a la fricción, lo que provoca pelusas y pelusas. Por ejemplo, los tejidos de punto son más propensos a formar bolitas que los tejidos planos. Además, la densidad y el grosor de la tela también afectan en cierta medida la aparición de bolitas y pelusas. Las telas más gruesas son propensas al desgaste de las fibras debido a la mayor área de contacto de fricción, lo que resulta en pelusas y pelusas.
La torsión del hilo también afecta su estabilidad general y su capacidad antifricción. Los hilos con menor torsión tienen más probabilidades de romperse durante el uso, lo que produce bolitas y pelusas.
Influencia del entorno de uso.
Durante el uso y uso, la fricción es uno de los principales factores que provocan pelusas y pelusas. Especialmente en entornos de alta fricción, como mochilas y asientos, el desgaste del hilo se agravará significativamente. Además, la fricción, la agitación y el secado a alta temperatura durante el lavado también dañan la fibra. El uso de detergentes inadecuados o temperaturas de lavado excesivamente altas dañarán la superficie de la fibra, aumentando así el riesgo de formación de bolitas y pelusas.
La humedad del ambiente tiene un impacto significativo en el rendimiento de las fibras de nailon. En un ambiente de alta humedad, la fricción de la fibra aumentará, lo que provocará un aumento de la formación de bolitas y pelusas.
El papel clave del proceso post-tratamiento
El proceso de postratamiento del hilo de nailon DTY tiene un impacto importante en su rendimiento. Si la suavidad de la superficie del hilo no se controla eficazmente durante el proceso de posacabado, puede hacer que la fibra sea más propensa a formar bolitas durante el uso. Durante el proceso de teñido y acabado, el tipo y la concentración de los productos químicos utilizados también pueden afectar el rendimiento del hilo. Por ejemplo, algunos suavizantes pueden mejorar la sensación del hilo a corto plazo, pero el uso prolongado puede provocar una mayor adherencia de la fibra, aumentando así el riesgo de formación de bolitas.
